회사가 제작한 관람석은 고급스러운 외관, 편리한 작동, 안전 및 신뢰성, 낮은 소음이 특징입니다.
1. 스탠드 브래킷은 재료의 강도와 인성을 높이고 재료의 기계적 특성을 향상시키고 구조의 안정성을 향상시킬 수있는 고품질 탄소 강판의 냉간 도면에 의해 형성됩니다. 스탠드의 크기가 다양하기 때문에 트랙의 크기는 실제 사이트의 크기에 따라 결정됩니다. 일반적으로 플랫폼 너비는 800mm~850mm이며 바닥 높이는 300mm~3500mm입니다.
스탠드는 완전히 덮여, 특히 양쪽에 3mm 두께의 강판, 표면 연결 및 페인팅은 완전히 부드러운, 최종 효과 표면은 전체입니다.
스탠드 의 뒷면은 벌집 알루미늄 플레이트에 배치되고 하단 카운터 플레이트가 사용됩니다. 완성 된 알루미늄 플레이트는 "거울"마무리와 동일한 효과를 유지합니다.
2. 카트 및 로드 베어링 휠 : 카트는 마찰 방지 베어링 구성 요소가장착 된 100 x 50 x 2.5 컬럼, 130 x 50 x 2.5 피트로 구성됩니다. 로드 베어링 휠은 넓은 휠을 채택하고, 큰 발 바닥 휠은 외부 포장 고강도 폴리우레탄을 채택한다. 충분한 베어링 강도와 적절한 탄력을 가지고 있습니다. 내부 층은 이중 볼 베어링으로 만들어졌으며, 중간은 나일론 층으로 만들어지며, 높은 인성 내마모성 폴리우레탄 층이 덮여 있다. 무거운 하중을 견딜 수 있으며 유연한 회전과 작은 마찰을 견딜 수 있습니다. 그것은 나무 바닥을 다치게하지 않으며, 스탠드의 바퀴는 여러 행에 분포되어 있습니다. 각 행은 엇갈려 져 서 나무 바닥의 스트레스를 줄이고 나무 바닥의 수명을 연장 할 수 있습니다.
3. 큰 빔 베어링 : 큰 빔 크기 포트 50 × 40 × 2.5, 100 × 50 × 2.5, 약 70cm의 최대 중심 거리에 설치, 메인 빔과 보조 빔 사이에 용접 베어링. 충분한 베어링 용량을 갖춘 냉간 압연 강판은 분무한 다음 스프레이하여 좋은 내식성과 부드럽고 매끄러운 외부 표면을 모두 갖습니다. 서브 빔 크기는 모든 목재 지지암과 보행 면의 끝 요소로서 50 x 35 x 2입니다. 지지 프레임 사이의 지지 암은 슬라이딩 마찰을 제거하고 기계 표면을 통해 롤러와 못을 윤활하기 위해 메인 빔에 적용됩니다.
4, 슬링 을 조임 : 유모차 기둥 베이스의 대각선 지지 앵커를 통해 시스템을 통해, 후면 빔의 중심에 가까운, 대각선 지원 각 행이중 배열, 로 구성 40 × 25 × 2.5mm 폐쇄 부분, 바닥 수평 구성 요소 치수는 대각선 지지대와 반대, 스트럿과 카트의 바닥을 연결, 상단의 상단에 부착된다.
도 5, 활동 단계 활성 단계용 골은 고품질의 탄소 강철 프로파일로 용접되어 지지하며, 각 층은 상자 모양의 스텝을 가지고 있으며, 번호판을 설정한다. 표면 층은 18mm 고강도 베니어 라미네이트 (17mm 라미네이트 + 1mm 삼폴리수소 암모니아 플레이트)로 만들어집니다. 알루미늄 합금 장식 프로파일은 가장자리, 그래서 페달은 높은 강도와 아름다운 외부 표면을 가지고, 표면은 내화성 기능을 가지고 있으며, 연기 및 기타 화염과 같은 견딜 수 있습니다. 표면 층은 이동식 단계의 높은 강도와 구조적 안정성을 보장하기 위해 스탠드의 리벳 및 보조 브래킷에 의해 고정됩니다.
6. 장식 테이블 상판은 특수 알루미늄 티타늄 합금으로 덮여 있으며, 특별한 미끄럼 방지 라인은 걷는 시 관객이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 프로파일의 강도를 높이기 위해 부착됩니다. 표면 층은 18mm 고강도 베니어 라미네이트(17mm 라미네이트 +1mm 삼폴리수소 암모니아 플레이트) 알루미늄 합금 장식 프로파일로 만들어졌으며, 스탠드의 전면 프레임은 베어링 강도를 높이기 위해 특수 알루미늄 티타늄 합금 프로파일로 만들어집니다. 동시에 전면 가장자리는 미끄럼 방지 고무 플라스틱 스트립으로 무너지지 않도록 무너지지 않도록 알루미늄 티타늄 합금 스트립을 보호하고 관객이 미끄러지지 않도록 하는 기능을 갖추고 있어 아름답고 실용적입니다.
7. 동기화 메커니즘은 텔레스코핑 중에 스탠드의 균형 잡힌 선형 동작을 보장하고 스탠드의 마찰을 줄이기 위해 이중 층 가이드 베어링 및 측면 롤러로 구성됩니다. 자체 잠금 메커니즘을 통해 뷰어 플랫폼의 표면 레이어가 순차적으로 늘어나고 동기화됩니다.
8. 난간은 강철 재료 (매트)로 만들어집니다. 전방 및 측면 난간이 고정되어 있으며, 즉, 이동식 스탠드는 텔레스코픽 공정 중에 삽입 및 제거할 필요가 없으며 전체적으로 연결됩니다. 가드레일은 수평으로 65kg/m의 상단 끝과 135kg/m 사이의 가드레일이 장착되어 있습니다.
9, 시트 소프트 팩 플랩 시트, 그랜드 스탠드 시트는 전체 행 플립 방법을 채택한다. 시트와 의자의 뒷면은 부드러운 가방 소재로 덮여 있으며, 고리바운드 솔리드 스폰지와 내마모성 난연성 린넨 원단이 사용됩니다. 각 좌석에는 좌석 번호가 있습니다. 시트의 전체적인 디자인은 인체 공학적 원칙에 따라 설계되었습니다. 금형에 의해 성형 된 블로우이며 아름답고 편안하고 안전하며 내구성이 뛰어나며 설치, 유지 보수 및 관리가 용이합니다.
10. 시트 탄성 메커니즘은 고품질의 탄소 강판으로 스탬프및 용접됩니다. 봄 이동 보장 메커니즘은 안전하고 신뢰할 수있는 움직임을 보장하여 관중의 관람석이 위아래로 서서 가볍고 유연하며 노동 을 절약하여 작업자의 작업 강도를 줄입니다. 시트는 페달 드라이브 또는 전기 전체 플립에서 뒤집을 수 있습니다. 리프팅 장치에는 중력 균형이 있어 시트가 쉽게 뒤집을 수 있고 페달 장치가 노출되지 않으며 보행자는 장애물없이 걷습니다.
11. 잠금 및 처리 시스템 잠금 시스템은 열 기슭의 장비를 사용하며 카트가 이동하지 못하도록 설계되어 자동으로 잠그고 장치 제어판을 해제합니다. 스탠드 텔레스코픽 시스템은 자동입니다.
12, 모터 모터는 자동 철회 및 드라이브 샤프트를 달성하기 위해 일련의 변속기 메커니즘을 통해, 지원, 특수 고무 마커없는 휠, 제어 패널, 표면 버튼 벨트 와 조명과 버저를 사용하여 모바일 경보 시스템의 세트를 포함. 각 섹션의 각 모터는 텔레스코퍼적으로 독립적이며 모듈이 절대적으로 평행하도록 특수 코딩이 장착되어 있으며 각 코드는 컴퓨터 시스템에 의해 제어됩니다.
전원 구성: 380V15-40A
13. 드라이브 메커니즘은 전기 제어 유형을 채택하고 적외선 원격 제어 및 유선 수동 제어의 두 가지 기능을 가지고 있습니다. 수입 3상 기어 모터를 채택하고, 모터 파워는 550~1100W(스탠드 디자인에 따라), 전압은 380V이며, 큰 감소율, 고효율, 저소음, 고장 력 감소 및 긴 서비스 수명을 특징으로 합니다. 추적 방지 장치가 설치되어 활동 스탠드가 편차를 일으키지 않고 쉽고 유연하게 늘어날 수 있도록 합니다. 망원경 메커니즘은 작동이 유연하고 소음이 적으며 바닥을 긁지 않습니다.
14. 망원경 메커니즘 스탠드는 전기 구동 또는 수동으로 구동됩니다. 침대 프레임은 전기 자동 보행 시스템과 텔레스코픽이며, 지지 발은 여러 이동식 스탠드를 동기화하고 철회 할 수 있도록 기계적 피드백 동기 메커니즘이 장착되어 있습니다. 무브먼트는 균일하고 균일하며 비방향 편차는 ≤10mm이며 망원경 정지가 자동으로 중지됩니다. 안전 시트에는 각 층 전후의 안전 장치가 장착되어 있어 망원경 시트가 망원경 공정 중에 순차적으로 망원경을 할 수 있도록 합니다. 이동식 시트 운영 체제는 한 번에 한 위치에서 철회할 수 있으며, 사이트 또는 실제 사용에 따라 여러 행 또는 행에 사용할 수 있습니다.
15. 스탠드 강도 플랫폼 구조 강도 : 각 정적 하중 ≥ 200kg; 침대 프레임 충격 강도 : 각 정적 하중 ≥ 200kg. 각 층은 변형없이 ≥ 80kg 및 300mm 높이 충격으로 로드됩니다. 동적 하중의 동작하에서 전체 구조는 안정적이고 베어링 표면이 변형되지 않습니다.
16. 피클링을 위한 망원경 스탠드를 구성하는 모든 금속 부품을 분사합니다. 그 후, 인산 처리는 표면이 부식 방지 방지 효과를 보장하기 위해 60 °C의 온도에서 수행됩니다. 마지막 스프레이 성형 공정은 190도에서 약 20분 동안 정전기 작용으로 분말 코팅을 산화적으로 분사하는 것입니다. 색상은 프로젝트 관리자에 의해 결정되며 모든 나사와 너트가 표준입니다.
17, 설치 예
